Análise preditiva na gestão de ativos: como a Predic antecipa e previne falhas

Nesse cenário, evitar falhas deixou de ser uma boa prática, tornou-se uma necessidade e é aí que a análise preditiva e a gestão inteligente de ativos provam sua importância.

Da manutenção reativa à preditiva

Durante muito tempo, o modelo predominante nas operações foi o da manutenção reativa, onde a correção só era realizada diante da quebra do equipamento. Com o avanço da indústria, veio a manutenção preventiva, baseada em revisões periódicas.

Mas, hoje, esse modelo já não é suficiente.

“O cliente não quer que o equipamento falhe, principalmente quando essa falha não está prevista”, explica Álex Gargano, responsável pelo portfólio de sensores de análise de óleo online da Predic.

É nesse contexto que a manutenção preditiva se consolida como um novo padrão. A partir da coleta e análise contínua de dados, ela permite identificar desvios antes que se transformem em falhas.

“Antes mesmo da falha acontecer, a gente já tem dados suficientes para prever e antecipar qualquer intercorrência”, reforça.

Dados que viram resultado

A base dessa transformação está na tecnologia. Sensores online, análises laboratoriais, monitoramento de vibração e temperatura formam um ecossistema integrado capaz de acompanhar, em tempo real, a saúde dos ativos.

Na prática, cada uma dessas ferramentas desempenha um papel específico dentro da estratégia de manutenção. Enquanto o monitoramento online permite visibilidade contínua e identificação imediata de desvios, a análise laboratorial oferece profundidade diagnóstica e maior precisão na identificação das causas raiz.

Em modelos convencionais, a análise de uma amostra de óleo pode levar dias e, quando o diagnóstico chega, a condição do equipamento pode já ter evoluído. Nesse contexto, o monitoramento online atua como um complemento essencial, reduzindo o tempo de resposta e permitindo ações mais rápidas.

“Quando a análise laboratorial é utilizada de forma isolada, o cliente enfrenta períodos sem informação sobre a condição do ativo. Ao receber o laudo, muitas vezes o cenário já mudou, é por isso que o monitoramento em tempo real se torna crítico para garantir decisões mais rápidas e assertivas”, destaca Alex.

Com o monitoramento contínuo, anomalias são identificadas imediatamente, permitindo ações rápidas e assertivas. A análise laboratorial, por sua vez, complementa esse processo ao confirmar diagnósticos, quantificar contaminantes e apoiar decisões mais estruturadas de manutenção.

A base dessa transformação está na tecnologia. Sensores, análises laboratoriais, monitoramento de vibração e temperatura formam um ecossistema capaz de acompanhar, em tempo real, a saúde dos ativos.

Na prática, isso elimina um dos principais gargalos da manutenção tradicional: o tempo.

Em modelos convencionais, a análise de uma amostra de óleo pode levar dias e, quando o diagnóstico chega, a condição do equipamento já mudou. Com soluções online, esse intervalo desaparece.

“Durante esse período, o cliente fica sem informação. E quando recebe o laudo, ele já não representa mais a realidade atual”, destaca Gargano.

Com monitoramento contínuo, qualquer anomalia é identificada imediatamente, permitindo ações rápidas e assertivas.

Abordagem consultiva

A Predic atua de forma consultiva e estratégica dentro da operação do cliente.

Por meio de assessments técnicos, especialistas realizam um diagnóstico completo dos ativos e do ambiente operacional, avaliando condições do lubrificante, níveis de contaminação, práticas de manutenção, criticidade dos equipamentos e riscos associados.

Além disso, são analisados dados de vibração e comportamento dinâmico dos equipamentos, permitindo identificar desalinhamentos, desbalanceamentos, falhas em rolamentos e outros defeitos mecânicos ainda em estágio inicial.

Essa abordagem é reforçada por um modelo que combina tecnologia, engenharia e capacitação.

“Transformar informação em dado estratégico é onde o cliente tem dificuldade. Nós entramos na planta com um olhar crítico e enxergamos onde o cliente pode evoluir. Não é só vender um sensor de análise de óleo, de vibração ou um sistema de filtragem, é mostrar onde ele faz sentido e como ele gera valor”, explica Gargano.

Capacitação como diferencial

Outro ponto-chave está na formação das equipes. Em um cenário onde a escassez de mão de obra qualificada é uma realidade, a Predic assume também o papel de capacitadora.

Na prática, isso significa transferir conhecimento, garantir o uso correto das ferramentas e maximizar os resultados das soluções.

“Nosso papel não é só oferecer mão de obra, mas preparar o cliente para que ele tenha uma equipe qualificada, capaz de interpretar dados e tomar decisões”, afirma Gargano.

Antecipar pode evitar prejuízos milionários

Um case no setor sucroenergético ilustra bem esse impacto.

Em parceria com uma fabricante de redutores, a Predic implementou sensores de análise de óleo online em equipamentos críticos de uma usina. Durante o monitoramento, foi identificado um nível elevado de contaminação por água no sistema. Um problema que poderia comprometer totalmente o funcionamento da máquina.

Com base nos dados em tempo real, o cliente conseguiu agir rapidamente, corrigir a falha e evitar a quebra do equipamento.

O resultado?

A operação seguiu sem interrupções durante toda a safra.

O risco de não agir

Se a tecnologia permite antecipar falhas, a falta de uso adequado dessas informações ainda é um desafio.

Não são raros os casos em que empresas recebem diagnósticos, mas não atuam sobre eles a tempo.

“A gente já avisou clientes sobre riscos de falha com antecedência. Mesmo assim, o equipamento acabou quebrando porque o alerta não foi considerado e a decisão não foi tomada a tempo”, conta Gargano.

Gestão de ativos como estratégia de negócio

Ao integrar tecnologia, consultoria e capacitação, a Predic atua em todo o ciclo de vida dos ativos.

O impacto é direto: