Estudo de caso Predic: vida útil 1,5x maior na prática

Em um turbogerador GE LM2500 operando em ambiente offshore, a contaminação do óleo sintético não é um detalhe contornável. É uma ameaça direta à disponibilidade do equipamento.

Durante uma inspeção após o acionamento do chip detector, o diagnóstico foi claro: presença de particulado sólido acelerando o desgaste.

Na condição inicial, o equipamento operava com um nível de contaminação altíssimo, marcando ISO 4406 de 22/20/13.

Nesse cenário crítico, os componentes do sistema de lubrificação já estavam sujeitos a uma redução de vida útil da ordem de 2,3 vezes.

Para reverter o quadro e evitar a degradação severa do ativo, implementamos o Sistema Móvel de Filtragem Offline CJC® HDU 15/25.

A estratégia de descontaminação foi executada de forma intensiva ao longo de 96 horas ininterruptas.

Nas primeiras 48 horas, atuamos com a turbina completamente desligada.

Nas 48 horas seguintes, a filtragem ocorreu com a turbina em plena operação, lidando com dinâmicas reais de carga e abastecimento.

Os dados validados após as 96 horas de intervenção provam a eficiência da filtragem de profundidade:

• Limpeza Extrema: A quantidade de particulados sólidos livres (maiores que 4 μm, 6 μm e 14 μm) foi reduzida em impressionantes 64 vezes em relação à amostra inicial.

• Código ISO Superado: O nível de contaminação despencou de 22/20/13 para 16/14/7, ultrapassando com folga o rigoroso limite de 18/16/13 recomendado pelo fabricante.

• Controle de Água: O teor de umidade estabilizou em 914 ppm, mantendo-se sempre abaixo do limite máximo de 1.000 ppm estipulado.

A redução radical da contaminação do óleo afetou positivamente a linha de custos da operação do nosso cliente.

Com a turbina operando nesse novo padrão de pureza fluídica, garantimos uma queda drástica no desgaste abrasivo de peças e componentes.

O resultado mais impactante dessa parceria? Um aumento estimado de 1,5 vezes na vida útil remanescente dos componentes da turbina e do próprio lubrificante.

Isso se traduz em menos paradas não programadas e em uma redução significativa no OPEX direcionado à substituição de filtros e peças.

Conclusão

Elevar os padrões de limpeza do óleo com filtragem offline não é apenas uma rotina de manutenção, é inteligência em gestão de ativos para proteger a confiabilidade e rentabilidade da planta.

Na sua operação atual, como vocês lidam com picos de contaminação em sistemas críticos: já contam com parceiros especializados em filtragem offline ou ainda dependem exclusivamente de paradas preventivas? Deixe sua visão nos comentários.